金属を一切使用しないジルコニア単体のクラウンです。セラミックを築盛しないため歯牙形成量が少なくても適用でき、高い耐久性があるため咬合力が強くかかる部位にも適しています。

「Zr・パールクラウン」は、金価格が高騰している中、金を使用せずに自然な色合いを実現できる画期的な方法。アレルギーや加工の手間などの諸問題を解決した歯科材料加工技術のイノベーションとも言える技工物です。

• コンピュータによる自動化でスピーディな切削が可能
• 生体親和性に優れ、金属アレルギーの原因になりません
• 従来の金属製クラウンよりも軽量
• 対合歯研磨の原因となる表面荒さを鏡面研磨にて格段に軽減（チューリッヒ大学研究発表）

【ジルコニアは2種類】

ジルコニア素材には大きく、加工しやすく透過度を上げやすい「イットリア系」と強度の高い「セリア系」の2種類が存在しますが、歯科用素材として流通しているジルコニアはほぼ100％がイットリア系です。ジルコニアブロックやディスクの製造においてもっとも重要なのは、「ジルコニアパウダーに対して、いかに全方向から均等な力をかけるか」。均質なブロックやディスクから削り出されたジルコニアフレームはそれだけ適合がよく、強度も安定したものになります。

イットリア系は「高温・高湿度にさらされると強度が下がる」と指摘されることもありますが、これは産業界で使用されるジルコニアの話。口腔内環境ではまったく問題ありません。

【ジルコニアでも割れることがあります】

強度が高いことで知られるジルコニアですが、「絶対に割れない素材」ではありません（当社では10年間で4回確認）。破折があった場合は、厚みや角度などの設計に無理がなかったかどうかを調査すると同時に、ジルコニアディスクに付いているバーコードでトレース（追跡調査）を行います。さらに、メーカーにも「ディスク製造時に何か問題がなかったか」を確認します。それらの情報を、より精度の高い技工物製作に役立てています。

【ジルコニアの質は最終焼成温度に左右されます】

愛知学院大学の伴清冶先生の研究結果によると、経年劣化に大きく影響する要素は「ジルコニアの最終焼成温度」だといいます。ジルコニアは焼成温度が高いほど透過度が高くなる傾向にありますが、焼成温度が高いと、経年劣化を早める単斜晶の生成が促進されるというデメリットもあるため、いかに焼成温度を低く抑えて透過度を高めるかが各メーカーの開発ポイントとなっています。

一般的なジルコニアディスクの最終焼成温度は1350～1600℃の間。1350℃では経年劣化は起こりにくいものの透過度は低く、焼成温度が1600℃なら透過度は高いものの経年劣化が早いという傾向が現れます。当社が採用している「ウィーランド」社のジルコニアディスクは、最終焼成温度が1450℃にもかかわらず、1600℃のディスクよりも透過度が高いのが特長です。このジルコニアは1350℃のものと比べて単斜晶の生成割合が多少高くなりますが、試験の結果では、強度に影響を及ぼすような単斜晶が生成されるには数十年かかることが証明されています。1450℃というのは、経年劣化と審美性の双方がバランスよくなるように熟考された最終焼成温度なのです。